«»

Я всегда считала и продолжаю считать, что дело должно приносить деньги. Иначе зачем оно? Можно заняться чем-то менее проблемным и сложным или работать на кого-то. Поэтому большую часть своего времени на этапе отбора эскизов и макетов я посвящаю подсчетам стоимости изготовления. И понимаю, что из ассортимента и в каком блоке мы сможем изготовить с минимальными издержками, а лучше и вовсе без них, а что для нас будет слишком рискованно. По итогам этих подсчетов отказываюсь от чрезмерно сложных вещей или понимаю, что это только концепт, и вещь будет выполнена в единственном экземпляре ради раскрытия идеи. Я реализовываю себя как художник, когда придумываю коллекцию, но потом включается жесткий холодный расчет. Потому что нужно расти и развиваться, а для этого необходимы деньги и хорошие продажи.

«»

Дизайном я занимаюсь самостоятельно, но, конечно, в технических вопросах и деталях консультируюсь с фабриками – многие вопросы правильно доверять им. Прежде чем подобраться к производству конечного продукта, мы делаем технический паттерн. Иногда несколько, чтобы добиться желаемого эффекта. На нем же выбирается цветовое решение. Затем мы вяжем первый образец свитера, и если все в порядке с размерами, цветом, рисунком, в производство запускается партия, которая в свою очередь проходит несколько этапов контроля качества.

«»

В Италии мы создаем коллекции на небольшом семейном производстве. У нас нет одной фабрики, где мы размещаем заказ. Процесс создания – это около десяти различных операций и, соответственно, десять различных производств, которые находятся в городе Монтегранаро. Здесь у каждой семьи есть какое-то небольшое дело, связанное с созданием обуви. Все это функционирует как большой механизм, семьи друг с другом общаются. У одной семьи мы покупаем кожу, у второй выкраиваем и сшиваем заготовки, у третьей затягиваем все на колодку и так далее. Мы сотрудничаем с дружественным производством, которое помогает нам контролировать весь этот многоэтапный процесс.

«»

Есть способ шить одежду без ниток. Сначала идет раскрой ткани, но не руками и ножницами, а лазером. Такой способ дает четкую линию и немного оплавляет материал. При ручном раскрое могут оставаться засечки, если ножницы чуть съедут в сторону. После раскроя идет ультразвуковая спайка. Грубо говоря, это лазерная швейная машинка, которая под ультразвуком спаивает мембрану. Вещи, сделанные с помощью такой спайки, весят меньше, чем вещи, сшитые обычными нитками.

«»

Важная особенность нашей первой коллекции: все вещи – oversize. Это было сделано из практических соображений. В основе кроя всей коллекции лежал фартук. Фартук безразмерен, его может надеть как мужчина, так и женщина. В таких вещах есть творческая свобода. Вещь является трансформером, надевать ее – это как игра.

«»

Весь процесс у нас идет легко и четко. Наверно, такой темп и стиль задался с первой встречи. Мы быстро проводим собрания, придумываем коллекции, затем выбираем материалы. Стараемся принимать решения быстро и интуитивно. После этого идем на производство, делаем там макеты, потом образцы и, наконец, проводим примерку. Затем запускаем в производство. Эту зимнюю коллекцию мы сделали примерно за три недели.

«»

Я думал, что будет сложно искать людей, которые займутся пошивом, выбирать ткани, арендовать студию, но вот реально самое сложное ‒ это придумать название. Мы примерно полгода над этим размышляли, а потом Софи приехала в Москву, мы собрались в студии и начали писать на стенах то, что больше всего ненавидим в этом мире. В итоге исписали всю стену. Название появилось из этой волны ненависти, крика души.